Vélræn þráðrúlluvél er klassískur búnaður sem nær til köldu þráðamyndunar byggt á meginreglunni um vélræna flutning. Það hefur mikilvæga stöðu á sviði þráðavinnslu vegna styrkleika, endingar og leiðandi notkunar. Það notar vélræna útpressun þráðarrúlluhjóla á yfirborði vinnustykkisins til að valda því að málmefnið flæðir plast og myndar þræði, sem útilokar þörfina á skurðarferlum og sparar þannig efni og bætir þráðstyrk. Byggingarlega séð samanstendur vélræn þráðrúlluvél aðallega af vélarhluta, flutningskerfi, þráðrúlluhjólasamsetningu, fóðrunarbúnaði og mælingarbúnaði. Vélin er úr steypujárni sem eitt stykki til að tryggja stöðugleika við vinnslu; flutningskerfið... Kjarnahlutinn samanstendur af aðalmótor sem er tengdur við gírkassa með V-belti. Eftir margra-gírlækkun knýr hann tvo lárétta samsíða þráða rúlluhjólaskafta til að snúast samstillt. Nákvæmni gírnetsins hefur bein áhrif á samstillingu þráðvalshjólanna. Þráðarrúlluhjólin eru fest við stokka með lykiltengingum og hægt er að skipta um mismunandi gerðir af hjólum í samræmi við þráðaforskriftir. Matarbúnaðurinn er að mestu leyti handvirkur skrúfur-þar sem stjórnandinn stillir fjarlægðina á milli þráðvalshjólanna með því að sveifla skrúfunni. Sumar hálf-sjálfvirkar gerðir eru búnar miðlægu hjóli til að gera strauminn sjálfvirkan. Staðsetningarbúnaðurinn notar V-blokkir eða spennur til að festa vinnslustykkið, sem tryggir samáhrif við vinnslu. Í verkflæðinu reiknar og stillir stjórnandinn fyrst fjarlægðina á milli þráðvalshjólanna miðað við þvermál vinnustykkisins og þráðsbreytur. Síðan setur stjórnandinn vinnustykkið í staðsetningarbúnaðinn, ræsir mótorinn til að snúa þráðrúlluhjólunum og sveifar síðan fóðurhandfanginu til að snúa þráðrúlluhjólunum. Þráðarrúlluhjólið nálgast vinnustykkið hægt og rólega þar til sprengingunni er lokið. Að lokum er handfanginu snúið í gagnstæða átt til að draga tvinnavalshjólið inn og fjarlægja fullunnið vinnustykki. Allt ferlið byggir á stífum útpressunarkrafti vélrænnar sendingar, sem er stjórnað af tilfinningu rekstraraðilans, sem gerir það hentugt fyrir reyndan starfsmenn. Í samanburði við vökvaþráðarrúlluvélar hafa vélrænar þráðrúlluvélar verulega kosti: Í fyrsta lagi er framleiðslukostnaður lægri, um það bil 60%-70% af kostnaði við vökvavélar með sömu forskrift, sem krefst minni upphafsfjárfestingar; í öðru lagi er viðhald einfalt, þar sem flestir gírhlutar eru staðalhlutir og auðvelt er að skipta um slithluta eins og gíra og legur með venjulegum vélvirkjum; í þriðja lagi er orkunotkun lítil, krefst engan hjálparbúnaðar eins og vökvapressa og rekstraraflið er venjulega á bilinu 1,5-5,5kW. Hins vegar hefur það líka takmarkanir, eins og vélrænni takmarkanir hafa áhrif á vinnslunákvæmni, og þráðaþolið er almennt innan 1... T8-T10 fræsarvélar eiga í erfiðleikum með að uppfylla miklar-kröfur um nákvæmni; óþægileg aðlögun á þrýstiþrýstingi, sem krefst þess að skipta um gír eða aðlögun handfangskrafts, gerir þau óhentug til að vinna úr efnum með -hörku (eins og hertu stáli); Lítil sjálfvirkni krefst handvirkrar hleðslu, affermingar og skiptingar, sem hefur veruleg áhrif á framleiðsluhagkvæmni vegna kunnáttu rekstraraðila. Vélrænar þráðarrúlluvélar hafa mikið úrval af forritum: í vélbúnaðariðnaðinum vinna þær úr stöðluðum hlutum eins og boltum, hnetum og skrúfum; í byggingariðnaði, vinna þeir vinnupalla fylgihluti og rebar tengi; og í landbúnaðarvélaframleiðslu framleiða þeir þræði fyrir drifskaft og tengi fyrir landbúnaðarvélar. Þau eru sérstaklega hentug fyrir litlar-lotur, margar-framleiðslur og kostnaðar-viðkvæm lítil og meðalstór-fyrirtæki. Með framfarir í iðnaðartækni eru vélrænar þráðrúlluvélar að batna smám saman. Sumar gerðir hafa bætt við PLC stýrieiningum fyrir stafræna straumhraðaskjá; hár-nákvæm gír og kúluskrúfur auka nákvæmni í sendingu; og neyðarstöðvunarhnappar og öryggiseiginleikar auka rekstraröryggi. Þó að þeim hafi verið skipt út fyrir vökva- og CNC þráðvalsvélar í miklu-magni, mikilli nákvæmni vinnslu, eru vélrænar þráðrúlluvélar enn óbætanlegar í smærri framleiðslu vegna mikillar hagkvæmni þeirra.
