CNC servó þráðrúlluvélar eru háþróaður búnaður í nútíma vélrænni framleiðslu sem notaður er til nákvæmrar þráðarvinnslu. Þeir samþætta CNC tækni og servó drifkerfi, sem ná fram skilvirkri og mikilli-nákvæmni þráðamyndun með meginreglunni um kalt plastaflögun. Í samanburði við hefðbundinn skurðarbúnað hafa CNC servóþráðarrúlluvélar umtalsverða kosti eins og mikla efnisnýtingu, hraðvirka vinnslu skilvirkni og háan þráðstyrk og eru mikið notaðar í bílaframleiðslu. Sérstaklega hentugur fyrir hópþræðingu á boltum, skrúfum, blýskrúfum og ýmsum stöðluðum og óreglulegum hlutum á sviðum eins og verkfræðivélum og geimferðum. Kjarnaíhlutir búnaðarins: Afköst CNC servóþráðarrúlluvélar fer eftir samræmdri notkun fimm kjarnakerfa:
1. CNC kerfi: Sem "heili" vélarinnar er það ábyrgt fyrir að taka á móti og flokka vinnsluleiðbeiningar. Það getur nákvæmlega stillt lykilbreytur eins og þvermál þráðs, halla og þráðarhorn og stjórnað hreyfingu hvers stýris í rauntíma. Almenn kerfi eins og Siemens, Fanuc og innlenda GSK kerfið hafa öll færibreytuminni og forritageymsluaðgerðir, sem styðja hraða skiptingu á milli margra þráðaforskrifta.
2. Servo Drive System: Samanstendur af servó mótor og drifbúnaði. Kjarninn í því að tryggja nákvæmni vinnslu liggur í því að breyta CNC kerfisskipunum í nákvæma vélræna hreyfistýringu. Þetta tryggir samstillingu á hraða þráðrúlluhjólsins og hraða vinnsluhlutans, sem tryggir enga "tönn misskipting" við myndun þráðs, með staðsetningarnákvæmni upp á ±0,01 mm.
3. Þráðarvalsbyggingin inniheldur eitt eða þrjú sett af þráðrúlluhjólum með sérstökum tannsniðum. Tannformið ákvarðar beint endanlegt þráðarform vinnustykkisins (td þríhyrningslaga tennur, trapisulaga tennur osfrv.). Efnið fyrir þráðvalshjól er venjulega háhraðastál eða sementað karbíð og hægt er að velja viðeigandi gerð út frá vinnsluefninu (stál, ryðfrítt stál, ál, o.s.frv.).
4. Klemmu- og fóðrunarkerfi vinnustykkis: Vinnustykkið er fest með því að nota loft- eða vökvagripa til að koma í veg fyrir offitu við vinnslu. Vélbúnaðurinn er knúinn áfram af servómótor, sem getur nákvæmlega stjórnað hraða og dýpt straums vinnustykkisins á þráðvalshjólið, sem aðlagar sig að vinnslu vinnsluhluta af mismunandi lengd og þvermáli.
5. Hjálparkerfi: Inniheldur kælikerfi (verndar þráðvalshjólið gegn lágu vinnsluhitastigi í gegnum skurðvökvageymi), smurkerfi (dregur úr sliti á vélarhlutum) og öryggisverndarbúnað (eins og hlífðarhlífar og neyðarstöðvunarhnappa) til að tryggja stöðugan rekstur og örugga notkun vinnslubúnaðarins.
Þráðavinnsla:
Stig færibreytustillingar: CNC servóþráðarveltivélin notar meginregluna um „ekki-klippandi plastaflögun“ til að vinna þræði. Allt ferlið má skipta í fjögur stig:
1. Stig færibreytustillingar: Rekstraraðili setur inn vinnslufæribreytur, þar á meðal þvermál þráðar (td þvermál þráðar) í gegnum CNC kerfið. 1. Kerfið reiknar sjálfkrafa út og passar við vinnslufæribreytur eins og hraða þráðvalshjóls og straumhraða, styður marga þráðastaðla, þ. hringrásir.
2. Á hleðslustigi vinnustykkisins færir handvirkur eða sjálfvirkur fóðrari vinnustykkið (td stálstöng) inn í klemmubúnaðinn. Klemmurnar herða sjálfkrafa og festa vinnustykkið og tryggja að ás vinnustykkisins haldist samsíða ás tvinnahjólsins til að koma í veg fyrir að þráður hallist.
3. Á meðan á valsmyndun stendur, knýr servómótor þráðvalshjólið til að snúast samstillt í gagnstæða átt á ákveðnum hraða. Samtímis ýtir fóðrunarbúnaðurinn vinnustykkinu í átt að þráðveltihjólinu, sem veldur því að tennur þráðvalshjólsins þjappa saman yfirborði vinnustykkisins, sem leiðir til plastflæðis málmefnisins og myndar smám saman þráð sem passar fullkomlega við tennur þráðvalshjólsins. Meðan á þessu ferli stendur úðar kælikerfið stöðugt skurðvökva til að draga úr núningshita og fjarlægja málmrusl.
4. Á meðan á affermingu og endurstillingu stendur, eftir að þráðvinnsla er lokið, hættir þráðvalshjólið að snúast og dregur verkfærið sjálfkrafa til baka. Klemmubúnaðurinn losar vinnsluhlutinn sem er síðan sendur út af affermingarbúnaðinum. Allir íhlutir búnaðarins endurstilltir, tilbúnir fyrir næstu vinnslulotu. Allt ferlið krefst engrar handvirkrar íhlutunar og er mjög sjálfvirkt.
